QC七大技巧 - 如何在生产中应用

QC七大技巧简介

QC（Quality Control）即质量控制，是日本企业实施质量管理的一种方法，利用统计学工具，采用科学的方法管理和控制生产过程，并通过七大手法，不断优化流程，提高生产效率和供应链质量。在国际贸易中，使用QC七大手法可以提高出口产品的质量和企业的竞争力，以下是七大手法的简介。

QC七大手法详解

1. 数据收集和整理（检查表）

在生产过程中，通过记录数据和整理统计表格，可以把复杂的生产过程简单化，对产品的质量进行量化分析。通过收集数据后，可以将数据用软件进行处理，得出各种统计数据。检查表的作用主要是方便工程师查找缺陷、分析原因，以便对生产过程进行改进和控制，及时有效地发现并解决问题。

2. 原因分析（因果图）

因果图又称鱼骨图，主要是通过分析问题发生的根本原因，设计出针对性强的方案。在生产过程中，通过因果图可以进行分析，找到生产过程中出错的根本原因，从而解决根本问题，防止同类问题重复出现。

3. 统计分析（控制图）

控制图通过对生产过程中的数据进行统计分析，把过程性变化和偶然性变化进行分析，根据数据变化的规律进行判断，发现并预测问题出现概率，采取有效措施进行控制。因此，对于企业来说，控制图实是进行质量控制和改进生产的一个重要工具。

4. 设备管理（保养管理）

设备管理是生产管理的关键环节，设备管理主要包括设备保养和维修，包括预防性维护及紧急性维护。通过设备保养及维护可以降低故障率，减少不良品率，提高设备利用率和生产效率，从而提高企业的产能和效益。

5. 工艺改进（标准化）

在生产过程中，通过标准化工作流程，可以保障每个环节有规可循。标准化可以降低人为的出错率和产生的废品量。通过对工艺标准化，可以防止因人为失误造成的不良品，减少废料的浪费，节约生产成本。

6. 培训教育（技能矩阵）

在生产过程中通过培训、教育，将施工、操作技能终身学习和提高流程、工艺技术水平，从而改进生产质量并降低劳动力成本，提升企业核心竞争力。因此在企业中，建立技能矩阵，是培养和发展员工能力的一种有效方法。

7. 经济效益分析（成本控制）

通过对成本的经济效益分析，企业可以更科学地制定经营战略，优化配置资源。同时，能够在降低生产成本的基础上保证产品质量，让企业更具竞争优势。因此，在日益竞争的市场中，成本控制是企业生存并发展的关键。

QC七大手法的应用

QC七大手法的应用是一个复杂的过程，需要企业真正重视并实行。通过对QC七大手法的实践，企业可以确保产品质量，降低成本，提高效率，并赢得市场竞争的优势。因此，在日益激烈的市场竞争中，QC七大手法的应用无疑是企业实现可持续发展的关键。